生产安全事故的原因包括

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生产安全事故发生的原因分为哪几种？？

安全事故是指生产经营单位在生产经营活动（包括与生产经营有关的活动）中突然发生的，伤害人身安全和健康，或者损坏设备设施，或者造成经济损失的，导致原生产经营活动（包括与生产经营活动有关的活动）暂时中止或永远终止的意外事件。

按照事故原因划分：物体打击事故、车辆伤害事故、机械伤害事故、起重伤害事故、触电事故、火灾事故、灼烫事故、淹溺事故、高处坠落事故、

坍塌事故、冒顶片帮 事故、透水事故、放炮事故、火药爆炸事故、瓦斯爆炸事故、锅炉爆炸事故、容器 爆炸事故、其他爆炸事故、中毒和窒息事故。

扩展资料：

根据《生产安全事故报告和调查处理条例》县级以上地方人民政府以及县级以上人民政府负有安全生产监督管理职责的部门，乡、镇人民政府以及街道办事处等地方人民政府派出机关，应当至少每2年组织1次生产安全事故应急救援预案演练。

易燃易爆物品、危险化学品等危险物品的生产、经营、储存、运输单位，矿山、金属冶炼、城市轨道交通运营、建筑施工单位，以及宾馆、商场、娱乐场所、旅游景区等人员密集场所经营单位。

应当至少每半年组织1次生产安全事故应急救援预案演练，并将演练情况报送所在地县级以上地方人民政府负有安全生产监督管理职责的部门。

县级以上地方人民政府负有安全生产监督管理职责的部门应当对本行政区域内前款规定的重点生产经营单位的生产安全事故应急救援预案演练进行抽查；发现演练不符合要求的，应当责令限期改正。

参考资料：百度百科——生产安全事故报告和调查处理条例

生产安全事故的直接原因有什么？

从生产安全角度来看，人的不安全行为、物的不安全状态、管理和环境上的缺陷都是造成安全事故的直接主要原因。

1、人(操作员工、管理人员、其他有关人员)的不安全行为是事故的重要致因。主要包括:

①未经许可进行操作，忽视安全，忽视警告;

②冒险作业或高速操作;

③人为地使安全装置失效;

④使用不安全设备，用手代替工具进行操作或违章作业;

⑤不安全地装载、堆放、组合物体;

⑥采取不安全的作业姿势或方位;

⑦在有危险的运转设备装置上或在移动的设备上进行工作;不停机，边工作边检修;

⑧注意力分散，嬉闹、恐吓等。

2、物的原因。所谓物包括原料、燃料、动力、设备、工具、成品、半成品等。物的不安全状态有以下几种:

①设备和装置的结构不良，材料强度不够，零部件磨损和老化;

②存在危险物和有害物;

③工作场所的面积狭小或有其他缺陷;

④安全防护装置失灵;

⑤缺乏防护用具和服装或防护用具存在缺陷;

⑥物质的堆放、整理有缺陷;

⑦工艺过程不合理，作业方法不安全。

物的不安全状态是构成事故的物质基础。没有物的不安全状态，就不可能发生事故。物的不安全状态构成生产中的隐患和危险源，当它满足一定条件时，就会转化为事故。

3、环境的原因。不安全的环境是引起事故的物质基础。它是事故的直接原因，通常指的是:

①自然环境的异常，即岩石、地质、水文、气象等的恶劣变异;

②生产环境不良，即照明、温度、湿度、通风、采光、噪声、振动、空气质量、颜色等方面的存在缺陷。

以上人的不安全行为、物的不安全状态以及环境的恶劣状态都是导致事故发生的直接原因。

4、管理的缺陷主要有:

①技术缺陷。指工业建、构筑物及机械设备、仪器仪表等的设计、选材、安装、布置、维护维修有缺陷，或工艺流程、操作方法方面存在问题;

②劳动组织不合理;

③对现场工作缺乏检查指导，或检查指导失误;

④没有安全操作规程或不健全，挪用安全措施费用，不认真实施事故防范措施，对安全隐患整改不力;

⑤教育培训不够，工作人员不懂操作技术知识或经验不足，缺乏安全知识;

⑥人员选择和使用不当，生理或身体有缺陷，如有疾病，听力、视力不良等。

管理上的缺陷是事故的间接原因，是事故的直接原因得以存在的条件。

扩展资料

生产安全事故案例

黑龙江鹤岗新兴煤矿发生重大瓦斯爆炸

2009年11月21日凌晨2时30分，黑龙江鹤岗新兴煤矿发生瓦斯爆炸事故。截至11月29日，已有108名矿工遇难。针对这次事故，经初步分析，这起事故的主要原因是：

井下施工的三水平探煤巷发生煤与瓦斯突出，引起风流逆向，突出的大量瓦斯进入二水平进风系统，遇火发生瓦斯爆炸，波及全矿井。事故暴露出该企业采掘布置不合理，井下现场管理和劳动组织混乱，

超强度组织生产，通风系统复杂，抗灾能力弱，应急预案不完善等问题，反映出企业安全生产责任不落实，隐患排查不认真、不彻底，是一起责任事故。

参考资料来源：百度百科-安全事故

造成生产安全事故的原因

生产安全事故时有发生，那么，导致生产安全事故的原因是什么？下面就让我们来学习一下吧！导致生产安全事故的原因1.为了节省成本，无视机器老化，安全装置失灵。新机器和先进机器比旧机器贵，添加安全装置也要花钱。为了节省成本，很多厂家宁愿购买旧机器也不愿意购买无防护装置的机器。因此，工人受伤和致残的概率就增加了，大半年工伤事故也是因为这个原因发生的。建议：选择有安全保险和安全系数高的机器。一旦工人操作失误或者发生事故，可以自动停机。安全设备应该有保障，定期检修，避免故障。经常检修机器，防止老化。此外，应注意采取灭音措施，减少对工人的噪声伤害。2、重经济效益，轻安全管理。很多工厂整天谈产量，谈产量，却不谈安全培训，因为会浪费时间。新员工不熟悉安全问题，难免意外。一些老员工为图简单，在给印刷机清洗油墨和版叫花边的杂物，或者给印刷机送纸的时候不按规范要求做，抱运气，容易发生事故。过高的产量要求，订单期限的催迫，还是很多的工作时间太长，这些都加重了事故的可能性。建议：在技术培训的外加专用的安全教育和培训，让操作员有足够的安全意识，习惯规范的安全操作。3、安全管理制度的缺失也是工伤频发的重要原因。工人穿着不规范，操作中缺乏配合，或者行为零星分散，容易造成工伤事故。建议：制定出台一整套有效的安全操作规范，并严格执行。工人应穿统一、合格、合身的工作服：缩腰、紧袖口。开机和清洗机器及版面上的污物时，应采用最安全的方法。工人哪些不良操作易致事故？清洗墨闹还戴着手套，很容易连手卷进机器；穿着不规范。比如：衣服长袖；没有把长发塞进工作帽里，导致头发或手臂卷入滚筒；安装印刷版时，别人不小心按启动按钮，机器开动后将安装工人的手卷入机器；当机器还在高速运行时，用刮刀甚至指甲刮掉版巴或纸风箱上的污渍或杂物，不小心将手卷入机器致残；负责开机的人员没有通知别的工人做好准备就开机。工人因没有采取任何措施，将手或衣服卷入机器中致残；

生产安全事故引发的原因主要涉及哪几个方面的因素

法律分析：造成安全事故的原因主要包括四个方面，分别是：1.人的不安全行为。例如：麻痹侥幸心理，工作蛮干，在“不可能意识”的行为中，发生了安全事故；不正确佩戴或使用安全防护用品等原因；2.物的不安全状态。例如：机械、电气设备带“病”作业；机械、电气等设备在设计上不科学，形成安全隐患；防护、保险、警示等装置缺乏或有缺陷等。3.管理上的缺陷。例如：有些管理者在思想上对安全工作的重要性认识不足，将其视为可有可无，日常以麻木的心态和消极的行为，对待安全工作，安全法律责任意识极为淡薄等。4.环境上的原因。

法律依据：《生产安全事故报告和调查处理条例》 第二条 生产经营活动中发生的造成人身伤亡或者直接经济损失的生产安全事故的报告和调查处理，适用本条例；环境污染事故、核设施事故、国防科研生产事故的报告和调查处理不适用本条例。